Köházy Festékáruházak  
Kőházy Festékáruházak Vissza a nyitóoldalra
CégismertetőGyártástechnológiaKereskedelemSzolgáltatásainkElérhetőségeinkKarrier
keresés
Bejelentkezés
E-mail:
Jelszó:
regisztráció
Egyedi szín összeállítása
Kedvenc színeim
Kivitelezési tanácsadás
Akciók
Színkártyák
 
Kosár tartalmaKosár tartalma
0 db
termék
00,0 Ft
értékbenmegrendelem

Alapozófesték, tapasz és gitt

 - Speciális alapozó, tűzvédő festék

POLYLACK A ACÉLSZERKEZETI TŰZVÉDŐ FESTÉK
nagyítás

POLYLACK A ACÉLSZERKEZETI TŰZVÉDŐ FESTÉK

Nettó: 89.188 Ft
Bruttó: 113.269 Ft
Kiszerelés: (KG
 
db    
Raktárinformáció
Budakeszi úti üzletenincs raktáron
Vörösvári úti üzletenincs raktáron
Hengermalom utcai üzletenincs raktáron
Véső utcai üzletenincs raktáron
Pesti úti üzletenincs raktáron
Határ úti üzletenincs raktáron
vissza a webáruházba
A monitoron megjelenő színek a felbontás és a különböző beállítások következtében eltérhetnek a valós színektől!
POLYLACK - A - ACÉLSZERKEZETI TŰZVÉDŐ FESTÉK FEHÉR - OLDÓSZERES

500 °C- tól kezdődően az acél tartószilárdsága jelentősen csökken. A tartószerkezetek elveszíthetik eredeti funkciójukat, így az épületen részleges vagy teljes összeomlás következhet be.
Tűzvédelmi (oldószeres, víz bázisú) festékrendszereink 180-200 °C-nál kezdik kifejteni a hatásukat speciális habréteget kialakítva az acél felületén, ami meggátolja az acél kritikus hőmérsékletre való melegedését. Ilyen módon az acélszerkezeteken 15-től akár 90 perces tűzállóság is kialakítható.

Rendszer felépítése:
1. Korróziógátló alapozás
2. Tűzvédő festés Polylack A-val
3. Fedőmázolás

Műszaki adatok:
Rendszer: Hőre duzzadó acélszerkezet tűzvédő festék beltérre és kültérre, oldószer bázisú
Fizikai-kémiai jellemzők: Matt fehér színű, cseppfolyós, jól kenhető, öregedésálló, nem mérgező, egykomponensű festék
Tűzállósági fokozat: F30, F45, F60
Viszkozitás: 7-10 Pas (Haake Roto Visco RV20 rotációs viszkozimérővel mérve 20 ford./percnél)
Nem illó anyag tartalom: 76 ± 2 % (m/m)
Sűrűség: 1,34 ± 5 % g/ml vagy g/cm3
Oldószer: Aromás
Tárolhatóság: 12 hónap (eredeti, zártedényben)
Tárolási hőmérséklet: +5 - +35 °C között
Lobbanáspont: 30 °C
Száradás: 3 óra múlva porálló, 24 óra múlva tapintásálló, 10 nap múlva teljesen kiszáradt
Felülete: Matt, érdes
Csomagolás: 30 kg-os fém vödör
Biztonsági előírások: Gyúlékony (Dohányzás, nyílt láng használata tilos!). Gőzeinek belélegzése, az anyag lenyelése, bőrrel való érintkezése kerülendő. Zárt térben szellőztetés szükséges.
Elsősegély: Szembe kerülésnél bőséges vízzel kiöblíteni. Bőrrel való érintkezésnél szappanos vízzel alaposan lemosni. Lenyelés esetén orvoshoz fordulni!

Alkalmazástechnika:
Felület előkészítés: Általánosan alkalmazott korróziógátló alapozás 0,05 mm vastagságban.
Magyarországon gyártott festékek is alkalmazhatók! Pl. Supralux, Rapid Cinkromát, alkid-gyanta bázisú alapozók.
Tűzvédő festés (5 mm falvastagság felett):

Ecsettel, hengerrel vagy AIRLESS szóróberendezéssel.
Anyagszükséglet Nedves rétegvastagság Száraz rétegvastagság
F30 0,9 kg/m2 0,68 mm 0,52 mm
F45 1,6 kg/m2 1,2 mm 0,92 mm
F60 3,4 kg/m2 2,56 mm 1,95 mm
Fedőszín ellátása: Szükség szerinti fedőbevonat igénye esetén 1 réteg Acryl, Alkyd védő zománcréteggel lehet a védett szerkezetet ellátni.
Ebben az esetben a rendszer össz. száraz rétegvastagsága:
korróziógátló alapozó + tűzvédő bevonat + fedő bevonat:
F30 0,62 mm
F45 1,0 mm
F60 2,050 mm
Kültéri alkalmazás esetén a fedőfesték száraz rétegvastagsága: 0,080 - 0,100 mm
Ellenőrzés és dokumentálás: Mérni és dokumentálni az alapozó száraz rétegvastagságát, fajtáját,
típusát – csak sérülésmentes alapozás alkalmazható. Festés közbeni – nedves – és festés után száraz rétegvastagság mérés, dokumentálás.
Érvényes engedélyek, vizsgálatok:
ÉMI: A-191/2001 Th-30
ÉME: A-19/2001, Th-60, Th-45

Munkautasítás -- Tűzgátló bevonat készítése Polylack A tűzvédő festékkel
1.0. Az általános munkavédelmi utasításban foglaltakon túli sajátos veszélyek
A PolyLack-A tűzvédő festékekkel való felület-bevonási munkák során a következő veszélyek fordulnak elő:
Előkészítésnél: a bevonandó felület tisztítása és rozsdamentesítése közben por, szennyeződések
szembe, szájba való kerülése, a rozsdamaró folyadék kézre, arcba, szembe való fröccsenése
Festék felhordásnál: szerves oldószeres kivitelnél az oldószer gőzök belégzése, a festék szembe,
arcba, bőrre jutása
Mind az előkészítés, mind a felhordás során, amennyiben létráról, állványról folyik
a munkavégzés, fennáll a leesés, illetve a leeső tárgyak okozta sérülés veszélye is.
A PolyLack-A tűzvédő festékkel való bevonatkészítés bármely fázisában a biztonságos
munkavégzéshez legalább két kioktatott, komplett védőfelszereléssel ellátott dolgozó szükséges.
Egyedüli munkavégzés TILOS!
A PolyLack-A bevonatkészítés során használandó védőfelszerelések:
Általános védőfelszerelések:
- testhezálló zárt munkaruha,
- magas szárú, mikrotalpú ( csúszásmentes ) bakancs,
- védőkesztyű
Előkészítésnél :
- szükség esetén az anyagtól függő légzésvédő,
- arcvédő,
Festék felhordásnál :
- zárt térben történő felhordásnál a folyamatos szellőzésről gondoskodni kell!
- ha a kellő mértékű szellőzés nincs, légzésvédőt kell biztosítani,
Magasban végzett munkáknál :
- műanyag védősisak,
- munkaöv, vagy hevederzet,
- zuhanásgátló (indokolt esetben),
A munkahelyeken jól hozzáférhető helyen kell tartani :
- 1 db mentődobozt,
- 1 vödör, vagy kanna tiszta vizet,
- száraz törlőrongyokat
2.0. Környezetvédelmi előírások
Minden tevékenységet úgy kell végezni, hogy a környezetet a lehető legkisebb mértékben
érintse, illetve a környezet terhelése és igénybevétele csökkenjen, ne okozzon környezetterhelést, környezetszennyezést. Biztosítani kell a hulladékképződés megelőzését, a keletkező hulladékok mennyiségének csökkentését, a hulladék hasznosítását, környezetkímélő ártalmatlanítását.
A festékmaradékot tartalmazó kiürült edényeket a telephelyre kell visszaszállítani, és a
gyártóüzemben újrahasznosítás céljából, vagy a veszélyes hulladék tárolóba elhelyezni.
A munka során keletkezett, elkoszolódott felhordó anyagokat, eszközöket összegyűjtve a
telephelyre kell szállítani és a veszélyeshulladék tárolóba elhelyezni.
A szállításért és elhelyezésért a gépkocsivezető a felelős.
3.0. A segédeszközök meghatározása:
A bevonat leghatékonyabb felhordása Airless szóróberendezéssel történhet. Lehetőség szerint a
közepes ill. nagy felületeknél alkalmazandó. Működtető levegő nyomás 6-8 Bar, szórási nyomás
180-280 Bar.
Kézi felhordás: ecset, henger
4.0. Felhasználandó alapanyagok:
- Polylack A
- Rozsdamaró folyadék
- Zsírtalanító folyadékok
- Alkidgyanta alapú korróziógátló alapozó festék
Fedőfesték:
- kültér: erős (pl. nitro alapú) zománcfestékek vagy kétkomponensű bevonatok, mint pl. Rezisztán zománc; mindenképp ajánlatos ilyen esetben a gyártóval egyeztetni
- beltér: szintetikus zománcok is megfelelnek, mint pl.: Trinát, Durol
5. A technológiai folyamat:
5.1. Felületelőkészítés:
A Polylack A festék előnye, más hasonló acélszerkezet tűzvédő festékkel szemben, hogy az acéltartó felületi előkészítése nem szükséges szigorúbb mértékben, mint a hagyományos korrózióvédő festékbevonatok esetén. Az acél felületét meg kell tisztítani rozsdától, zsírtól, olajtól, portól.
5.1.1. Rozsda eltávolítása az acél felületéről: Felületi rozsda esetén rozsdamaró folyadékkal kezeljük a felületet. Lemezes rozsda, vagy rozsdabemaródás esetén erőteljes mechanikai keféléssel meg kell tisztítani a felületet, és ezután kezeljük a felületet rozsdamaró folyadékkal. Olyan helyeken, ahol ezek után is maradt még rozsda, helyileg megismételjük a kefélést és rozsdamarózást, természetesen az első rozsdamaró folyadék megszáradása után.
5.1.2. Zsír és olaj, illetve zsír vagy olajfoltok eltávolítása az acél felületéről: Zsír- és olajfoltok eltávolításánál a kereskedelemben használatos zsírtalanító folyadékokkal történő mosást kell alkalmazni.
5.1.3. Por eltávolítása az acél felületéről: A por tapadásának mértékétől függően a felületet megtisztíthatjuk törléssel, mosószeres mosással, illetve a kettő kombinációjával.
5.1.4. Festék vagy festéknyomok eltávolítása az acél felületéről:
A fedőfestéket, különösen az olajfestéket az acél felületről el kell távolítani. Az eltávolítás módja:
festék oldószerrel és csiszolással, illetve nagyobb felületeknél szemcseszórással.
5.1.5. Az acélfelület előkészítésének befejezése: A megtisztított acélfelületet a teljes száradás után alkydgyanta korróziógátló alapozó festékkel bevonjuk minimum 0,05 mm száraz rétegvastagságban.
5.2. Tűzvédő festék felhordási módok
5.2.1. Ecsetelés: A Polylack A viszkozitása lényegesen nagyobb a hagyományos festékeknél, így egy rétegben nagyobb mennyiség hordható fel. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási időt, ami szobahőmérsékleten 2-3 óra. Ecsettel az átlagosan felhordható mennyiség egy rétegben kb 0,8 kg/m2 cca. 450 mikron száraz rétegvastagságú bevonat.
Az ecsetelés gyakorlati kivitelezésénél a hagyományos festési eljárásnak megfelelő mozdulatokat
kell alkalmazni, de különös gondot kell fordítani az élek festékkel történő befedésére. Itt a
szokásosnál lágyabb mozdulatokkal kell az ecsetet mozgatni.
5.2.2. Felhordás hengerrel: Nagyobb síkfelülettel rendelkező acéltartókra a Polylack A festék felhordása hengerrel hatékonyabb, mint ecsettel. Ennél az eljárásnál az első réteg nedves rétegvastagságának cca. 400 mikron vastagságúnak kell lennie. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási időt, ami szobahőmérsékleten 2-3 óra.
5.2.3. Felhordás, szórási eljárással: A bevonat egyneműségét, a felhordás termelékenységét és az elérhető eredményt tekintve a szórásos felhordás a leghatékonyabb. E módszer ajánlható mind kiterjedt szabad felületek, mind pedig nagy és közepes méretű acélidomok esetében is. Olyan felületeken javasolt alkalmazni, ahol a lapszélesség eléri a 20 cm-t. A szórást Airless zóróberendezéssel végezzük, áttétel: 30:1-től 60:1-ig. A berendezést működtető levegő nyomása 6-8 bar. A festék szórási nyomása a pisztolyból 180-280 bar. A Polylack A festékből a szóróberendezéssel egy rétegben 0,8-1,2 kg/m2, 400-550 mikron vihető fel. A következő réteg felhordása 3-5 óra száradás után kivitelezhető (min 20 °C hőmérséklet és megfelelő szellőzés mellett).
5.3. A tűzvédő képesség mértékéhez tartozó tűzvédő bevonat felépítése és kivitelezése
5.3.1. Th 30, 45, és 60 perces tűzvédő bevonat kialakítása 5 mm feletti falvastagságú acélszerkezetre: Az ehhez tartozó bevonat vastagságokat a vonatkozó ÉMI jegyzőkönyvek tartalmazzák.
Kivitelezés munkamenete:
5.3.1.1. Felület előkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva.
5.3.1.2. 0,95-1,0 kg/m2 , 1,6-1,7 kg/m2 vagy 3,4-3,5 kg/m2 Polylack A oldószeres festék felhordása az acél felületre a technológiai utasítás 5.2. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva.
5.3.2. Th 30, 45, és 60 perces tűzvédő bevonat kialakítása 5 mm alatti falvastagságú acélszerkezetre: Az ehhez tartozó bevonat vastagságokat a vonatkozó ÉMI jegyzőkönyvek tartalmazzák.
Kivitelezés munkamenete:
5.3.1.1. Felület előkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva.
Az anyagnorma az 5.3.1. ponthoz képest 20 %-al nő az MSZ 595/3-86 F1.3. szerint.
5.3.1.2. 1,15-1,2 kg/m2, 1,92-2,05 kg/m2, vagy 4,08-4,2 kg/m2 Polylack A oldószeres festék
felhordása az acél felületre a technológiai utasítás 5.2. pontjában leírt módok közül a megfelelőt
alkalmazva.
5.4. Fedőbevonat kialakítása:
Kültérben a 5.3. pont szerint kialakított felületeket mindenképp időjárás álló védőbevonattal kell
ellátni. Beltérben nagy nedvességnek (80% relatív páratartalom felett) kitett helyeken kell
fedőbevonatot felhordani illetve egyéb helyeken a megrendelő igényétől függő esztétikai célú (Pl.:
kívánt szín elérése) fedőbevonatot lehet felhordani. Kültérben alkalmazható bevonó anyagok az erős (pl. nitro alapú) zománcfestékek vagy a kétkomponensű bevonatok, mint pl. Rezisztán zománc (mindenképp ajánlatos ilyen esetben a gyártóval egyeztetni), a bevonat össz száraz rétegvastagsága kb. 0,1 mm. Beltéren alkalmazható anyagok pl. Trinát, Durol egy réteg kb. 0,03 mm.
6.0. Kiszerelés, tárolás, felhasználás:
A Polylack A oldószer bázisú hőre habosodó tűzgátló festék, magas viszkozitással. 30 kg-os
fémvödrökben kerül kiszerelésre. A festék az oldószer bázisnak köszönhetően nem fagy érzékeny.
Javasolt tárolása 0 Co feletti hőmérsékleten időjárástól védett helyen biztonságos. Szintén óvni kell
sugárzó hőtől, nyáron tűző napsütéstől. Raktározásnál, szállításnál egymásra 3 vödörnél többet ne
rakjunk.
Felhasználáskor ügyeljünk arra, hogy a vödör tetejéről ne kerüljön szennyeződés a festékbe.
Felhasználás előtt gépi keverővel 2-3 percig keverni kell.
Felhasználási körülmények: kültéri festésnél mindenképpen legfőbb befolyásoló tényező az
időjárás. Mivel oldószer bázisú, felhasználható 0 Co környékén is, de figyelembe kell venni, hogy
ilyen alacsony hőmérsékleten a festék viszkozitása nagyobb. Legfontosabb tényező felhasználásakor az acélfelület.
A felületnek korroziógátlóval védettnek, tisztának és száraznak kell lenni. Nem lehet rajta pára,
nedvesség, vagy jég., ami a festék tapadását gátolja. Hideg időben célszerű a festéket melegebb
helyen tárolni, hogy könnyebben kidolgozható legyen. Nyáron nagy melegben viszont célszerű
árnyékos, hűvösebb helyen tárolni. Nyári tűző napon történő felhasználáskor figyelembe kell venni
a sokkal gyorsabb száradást, ami elsősorban a felület esztétikai kialakításánál fontos.
7.0. Ellenőrzési és vizsgálati feladatok:
-A szakszerű anyagválasztást a munkavezető, vagy a kivitelezést irányító személy végzi.
-A szakszerű szállításért a kivitelezést irányító szerelésvezető a felelős.
-A tárolás szakszerűségéért a központi raktárban (Göd) és az anyagok felhasználhatósági idejéért a
raktáros a felelős. A munkaterületre kiszállított anyagokért a munkaterületen lévő művezető a
felelős.
A tűzvédő bevonat ellenőrzése:
a, A felhordás előtti tennivalók:
- a munkaterület átadásakor dokumentálni kell a védendő felületen lévő bevonat (alapozó vagy zománc) fajtáját és vastagságát
- ellenőrizni az acélfelületen lévő bevonat állapotát, ha az nem megfelelő a tűzvédő bevonat szempontjából részleges vagy teljes újbóli alapozást elrendelni! Ha erre sor kerül, az alapozást csak K0, T0 felületre szabad felvinni, ennek meglétét dokumentálni kell!
- kikészíteni a felülethez, tűzállósághoz tartozó felhordandó anyagmennyiséget a
veszteséggel (kb 5%)
- a további felhordás előtti tennivalókat a technológiai utasítás tartalmazza.
b, A felhordás közbeni tennivalók:
- ellenőrizni, hogy a kellő rétegszámban vigyék fel a tűzvédő festéket.
- ellenőrizni a technológiai utasításban foglaltak betartását ill. betartatását.
c, A felhordás utáni tennivalók:
- ellenőrizni a száraz rétegvastagságot mérőműszerrel, (pl.: List Magnetik típusú műszer) a mért eredményeket és a mérési adatokat jegyzőkönyvben rögzíteni kell és az átadási dokumentációhoz csatolni szükséges
Összefoglalva: A munkafázisokhoz tartozó ellenőrzési módok:
1. Felületelőkészítés:
- ellenőrizni az alapozást, dokumentálni a felhordott alapozó fajtát és rétegvastagságát
- ellenőrizni a felület szennyeződésmentességét
2. Tűzvédő festék:
-száraz rétegvastagság mérés (mint az előző pontban)
Megfelelőség feltétele:
Th-30 perc esetén v>0,570 mm
Th-45 perc esetén v>0,970 mm
Th-60 perc esetén v>2,0 mm száraz rétegvastagság,
amely az 0,05 mm alapozó száraz rétegvastagságot tartalmazza.
8.0. Használandó ellenőrző, mérő és vizsgálóberendezések, eszközök:
- Rétegvastagság mérő készülék
- Hőmérő
9.0. Vonatkozó előírások, szabványok egyéb dokumentumok
- Vizsgálati jegyzőkönyvek
10.0. Készítendő, vezetendő dokumentumok
- Munkaszámos gyűjtő
- Építési napló
- Vizsgálati jegyzőkönyv
Partnereink
Stick It!Papírdepo.hu Kft.Lazúr festékek oldalaBognár Kft. Acélszerkezet, kerítés, korlát, rács, kapu, lépcső, előtető, üzletportál kivitelezés
 
Bankkártya elfogadó hely, bankkártyás fizetési lehetőség, CIB Bank Mastercard VISA VISA Electron
© Kőházy Tradíció Kft. webáruház készítés, szoftverfejlesztés